一種鑽頭，包括一個刀杆(1)，刀杆有一個，有兩個位於一個主平麵(C-C)上的切削刀片(5、5′)，所述切削刀片(5、5′)具有在共同第二平麵(E-E)上取向的短的中心切削刀刃。所述刀刃形成一個點狀中心切削刀刃用於進入工件，並且由此將鑽頭對中。在刀杆上，設兩個排屑槽(6、6′)，所述排屑槽(6、6′)從延伸到底端。在沿刀杆的任一截麵上，排屑槽在管平麵上都位於彼此徑向相對的位置，管平麵與在管的兩側的兩個刃帶的共同刃帶平麵(F-F)成90°延伸，所述刀杆在該平麵具有zui大的剛性。中心切削刀刃的第二平麵(E-E)的取向與刃帶平麵或刀杆的底端的主剛性方向(F-F)大約成90°角。

　一種在對混凝土等進行的鑽孔作業中，能緩和鑽孔狀態突然改變的情況，使鑽孔作業穩定，即使在產生大粒的切屑時，鑽孔效率也不致降低的鑽頭。

　其大致呈輻射狀配置的切刃部，具有至少2個主切刃部、以及在圓周方向上配設於所述主切刃部與主切刃部之間的，至少兩個副切刃部，所述主切刃部具備作為其切刃的主切刃，主切刃內端位於旋轉中心，外端則位於切刃部的旋轉軌跡的外緣.

鑽頭應當如何維護保養？

1、在鑽削鋼件時，請保證充分的冷卻量並使用金屬切削液。

2、良好的鑽杆鋼性與導軌間隙能提高鑽孔的精度及鑽頭的壽命

3、請確保磁座與工件之間的平整與清潔。

4、鑽薄板時，要將工件加固，鑽大型工件時，請保證工件的穩固。

5、在鑽孔開始與結束時，進給量應降低1/3。

6、對鑽削時出現大量細小粉未的材料，如鑄鐵、鑄銅等，可以不使用冷卻液，而采用壓縮空氣幫助排屑。

7、請及時清除纏繞在鑽體上的鐵屑，以保證排屑順暢。

使用

1、鑽頭應裝在特製的包裝盒裏，避免振動相互碰撞。

2、使用時，從包裝盒裏取出鑽頭應即裝到主軸的彈簧夾頭裏或自動更換鑽頭的刀具庫裏。用完隨即放回到包裝盒裏。

3、測量鑽頭直徑要用工具顯微鏡等非接觸式測量儀器，避免切削刃與機械式測量儀接觸而被碰傷。

4、某些數控鑽床使用定位環某些數控鑽床則不使用定位環，如使用定環的其安裝時的鑽頭深度定位一定要準確，如不使用定位環其鑽頭裝到主軸上的伸長度要調整一致，多主軸鑽床更要注意這一點，要使每個主軸的鑽孔深度要一致。如果不一致有可能使鑽頭鑽到台麵或無法鑽穿線路板造成報廢。

5、平時可使用40倍立體顯微鏡檢查鑽頭切削刃的磨損。

6、要經常檢查主軸和彈簧夾頭的同心度及彈簧夾頭的夾緊力，同心度不好會造成小直徑的鑽頭斷鑽和孔徑大等情況，夾緊力不好會造成實際轉速與設置的轉速不符合，夾頭與鑽頭之間打滑。

7、定柄鑽頭在彈簧夾頭上的夾持長度為鑽柄直徑的4～5倍才能夾牢。

8、要經常檢查主軸壓腳。壓腳接觸麵要水平且與主軸垂直不能晃動，防止鑽孔中產生斷鑽和偏孔。

9、鑽床的吸塵效果要好，吸塵風可降低鑽頭溫度，同事帶走粉塵減少摩擦產生高溫。

10、基板疊層包括上、下墊板要在鑽床的工作台上的一孔一槽式定位係統中定位牢、放平。使用膠粘帶需防止鑽頭鑽在膠帶上使鑽頭粘附切屑，造成排屑困難和斷鑽。

11、訂購廠商的鑽頭，入廠檢驗時要抽檢其4％是否符合規定。並100％的用10～15倍的顯微鏡檢查其缺口、擦傷和裂紋。